Os revestimentos personalizados de contêineres são diferentes dos revestimentos de navios. Durante a construção, uma certa proporção de diluente deve ser adicionada e agitada uniformemente antes do uso. Especialmente para iniciadores de lojas ricos em zinco epóxi, o diluente adicionado é geralmente tão alto quanto 150%a 200%.
Cada revestimento de contenção de remessa personalizado possui um Thinner correspondente e também estipula a diluição máxima. Na operação real, deve estar de acordo com as disposições do Manual de Produto de Coating de contêineres personalizado. O uso da diluição mais fina ou excessiva reduzirá o desempenho da construção e a qualidade intrínseca dos revestimentos personalizados de contêineres de remessa. Para a operação de revestimentos de contêineres de dois componentes, os componentes A e B devem ser agitados separadamente, depois misturados e diluídos em proporção.
Nos últimos anos, para melhorar o desempenho da construção e a qualidade do revestimento dos revestimentos personalizados de contêineres, muitas fábricas de revestimento dividiram os diluentes do primer rico em zinco em dois tipos: uso de inverno e tipo comum. Ao encontrar um ambiente de pintura especial, como quando a temperatura no verão está acima de 30 ℃, ou o ar de exaustão na sala de pintura está desequilibrado, os filmes de pintura interno e externo tendem a se tornar muito difíceis.
Por exemplo, se os pigmentos da tinta de contêiner de remessa personalizados forem seriamente precipitados em vez de endurecer, se não puderem ser agitados, a camada superior de tinta não poderá ser usada apenas e a placa inferior deve ser descartada. Dessa forma, o desempenho da tinta mudará e a qualidade não pode ser garantida. Para esses revestimentos personalizados de contêineres de remessa, se ocorrer dentro do período de validade do armazenamento, ele deve ser devolvido à fábrica de revestimento para substituição. Os revestimentos precipitados, endurecidos e gelados não podem ser diluídos e usados à força e devem ser descartados.
O primer rico em zinco epóxi, o primer epóxi e a tinta interior epóxi para milhares de contêineres personalizados são todos os revestimentos químicos. São revestimentos de dois componentes, ou seja, o material de base e o agente de cura são embalados separadamente e misturados quando são usados. Antes de misturar, o material base (a) e o agente de cura {b) devem ser agitados separadamente com antecedência e depois misturados enquanto mexendo até que o todo seja uniforme. Depois que as tintas do componente A e B são misturadas, elas sofrem uma reação de cura química. Para garantir seu desempenho de construção e desempenho de cura, é necessário um período de pré-reação de 20 a 30 minutos antes que a tinta seja usada, que também é chamada de período de envelhecimento. Deve estar de acordo com o manual do produto de revestimento de contêineres. Os requisitos são ordenados para garantir o tempo de cura especificado.
É também devido ao mecanismo de formação de filme da reação química do revestimento de dois componentes que os componentes A e B devem ser usados dentro de um tempo especificado após a mistura. Se a quantidade exceder esse tempo especificado, o revestimento perderá fluidez e até curará. Esse período é chamado de período de aplicação (ou período de uso) do revestimento de dois componentes. Geralmente, a vida útil dos revestimentos de dois componentes é de cerca de 8 horas a uma temperatura de 20 ° C; Quando a temperatura excede 30 ° C, a vida útil dos revestimentos de dois componentes só pode ser controlada em cerca de 4 a 5 horas. Os revestimentos além da vida útil da panela devem ser descartados, caso contrário, a qualidade do filme de revestimento será seriamente afetada. Portanto, na produção, deve ser misturado em proporção de acordo com a quantidade de caixas e a quantidade de tinta necessária, para não causar desperdício.
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