Os revestimentos personalizados para contêineres de transporte são diferentes dos revestimentos para navios. Durante a construção, uma certa proporção de diluente deve ser adicionada e agitada uniformemente antes do uso. Especialmente para shop primers ricos em epóxi-zinco, o diluente adicionado geralmente chega a 150% -200%.
Cada revestimento Customized Shipping Containerr possui um diluente correspondente e também estipula a diluição máxima. Na operação real, deve estar de acordo com as disposições do manual do produto de revestimento de contêiner de transporte personalizado. Usar o diluente errado ou diluição excessiva reduzirá o desempenho de construção e a qualidade intrínseca dos revestimentos de contêineres de transporte personalizados. Para a operação de revestimentos de recipientes de dois componentes, os componentes A e B devem ser agitados separadamente, depois misturados e diluídos proporcionalmente.
Nos últimos anos, a fim de melhorar o desempenho da construção e a qualidade do revestimento dos revestimentos de contêineres de transporte personalizados, muitas fábricas de revestimentos dividiram os diluentes do primer rico em zinco anel-neon em dois tipos: uso no inverno e tipo comum. Ao encontrar um ambiente de pintura especial, como quando a temperatura no meio do verão está acima de 30 ℃ ou o ar de exaustão na sala de pintura está desequilibrado, as películas de tinta internas e externas tendem a se tornar muito ásperas.
Por exemplo, se os pigmentos da tinta do Contêiner de Transporte Personalizado estiverem seriamente precipitados em vez de endurecidos, se não puderem ser agitados, a camada superior de tinta não poderá ser usada apenas e a placa inferior deverá ser descartada. Desta forma, o desempenho da tinta mudará e a qualidade não poderá ser garantida. Para tais revestimentos de Contêineres de Transporte Personalizados, se ocorrer dentro do período de validade de armazenamento, eles deverão ser devolvidos à fábrica de revestimentos para substituição. Revestimentos de recipientes precipitados, endurecidos e gelificados não podem ser diluídos e usados à força e devem ser descartados.
O primer epóxi rico em zinco, o primer epóxi e a tinta epóxi para interiores para milhares de contêineres de remessa personalizados são todos revestimentos químicos. São revestimentos bicomponentes, ou seja, o material base e o agente de cura são embalados separadamente e misturados no momento da utilização. Antes de misturar, o material base (A) e o agente de cura {B) devem ser agitados separadamente com antecedência e depois misturados com agitação até que o conjunto fique uniforme. Após a mistura das tintas componentes A e B, elas passarão por uma reação de cura química. Para garantir o seu desempenho de construção e cura, é necessário um período de pré-reação de 20-30 minutos antes da utilização da tinta, também denominado período de envelhecimento. Deve estar de acordo com o manual do produto de revestimento de recipientes. Requisitos para garantir o tempo de cura especificado.
É também devido ao mecanismo de formação de película da reacção química do revestimento de dois componentes que os componentes A e B devem ser utilizados dentro de um tempo especificado após a mistura. Se a quantidade ultrapassar esse tempo especificado, o revestimento perderá fluidez e até curará. Este período é denominado período de aplicação (ou período de utilização) do revestimento de dois componentes. Geralmente, a vida útil dos revestimentos de dois componentes é de cerca de 8 horas a uma temperatura de 20°C; quando a temperatura excede 30°C, a vida útil dos revestimentos de dois componentes só pode ser controlada em cerca de 4 a 5 horas. Revestimentos além do tempo de vida útil devem ser descartados, caso contrário a qualidade do filme de revestimento será seriamente afetada. Portanto, na produção, deve ser misturado na proporção de acordo com a quantidade de caixas e a quantidade de tinta necessária, para não causar desperdício.
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